您当前的位置 :首页 > 五金资讯 > 正文
铸造生产机床铸件原则及防变形措施
2022-05-12 13:46:45
生产机床铸件注意原则:   一、铸型原则分型面尽可能把主要型腔置于底箱,利于工艺设计,砂箱刚性强吃砂量要少,均衡凝固,厚部用直接冷铁或隔砂冷铁,加速冷却得到合格的组织。浇注系统设计原则是快浇,挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好(长方形或近似方形)易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差,半圆或三角形浇口中心保温强,浇口中心与铸件结合部易形成缩孔。   二、充型后凝固快提高铸件光洁度与内在密度,无冒口简化工序节约了成本,冒口尽量用暗压力冒口易操作,大型件若用明冒口不能一次浇满必需用人工订火(补铁水)作用才大。   三、铸铁件的生产要控制其不能发生白口、硬边,解决方法:   1、控制化学成分。   2、加大浇口。   3、出炉铁液温度>1450℃,提高浇注温度。   怎么预防机床铸件的变形?   球墨铸件在生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化,熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度,液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔,粘砂和缩孔等缺陷。   为确保铸件质量,再生产中必须注意以下问题:   1、浇包,浇注工具,炉前处理用的孕育剂,球化剂等使用前必须充分烘干,烘干后才能使用。   2、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢,快,慢的原则。   3、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中,大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。 网址:http://www.zhuzao168.com/chanpin/daxingzhujian.html
网易企业邮箱收费 www.qiye163.com
相关新闻
乐喜百姓网